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瑞士联邦理工学院Paul J. Dyson&Mohammad Khaja Nazeeruddin团队于ACS Energy Letters刊发在不同地方100 MW钙钛矿太阳能电池板制造过程的设计和成本分析的研究成果。进行了基于自下而上建模方法和扩大钙钛矿太阳能电池板生产试验线设计的成本分析。该分析可以估算与钙钛矿光伏生产相关的材料成本和设备成本。此外，比较了选择不同电子传输层和反电极材料对材料成本、生产过程和能源需求的影响。与本研究中提出的其他替代方案相比，使用 SnO2 电子传输层和金属浆料(Ag)可减少加工步骤、更低的材料成本以及更低的能耗。选择了多个位置来计算MSP（最低可持续价格）、LCOE（平准化能源成本）和EPBT（能量回收时间）。所选地点之间的所有指标均存在显著差异，这在很大程度上受到当地玻璃加工价格的影响。 LCOE受到选定地点的年度太阳能照明以及与面板安装相关的工资和土地价格的显著影响。据计算，埃及独立钙钛矿太阳能电池板的EPBT低至0.6年，地面安装钙钛矿电池板的EPBT低至1.1 年。然而，在波兰，独立的EPBT时间高达1.1年，安装的钙钛矿面板为2.2年。此外，文献中提出的嵌入能量值存在很大差异，这可能导致EPBT计算出现较大误差。尽管如此，已确定生产过程本身对能源的要求并不高，在最佳情况下仅需要5.6 kWh/m²。蒙特卡洛模拟预测，在西班牙或埃及等阳光充足的地方，LCOE的范围可以在3到4美分/千瓦时之间。总体而言，假设太阳能电池的稳定性足够，并且实验室制造的钙钛矿效率可以很好地转化为更大的钙钛矿模块，钙钛矿光伏生产即使在较小的生产规模下也具有与其他光伏技术竞争的潜力。